生産現場の自動化、省力化で生産性向上を実現します

株式会社サカエ

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コストダウンのキーは設計段階から

VEとはValue Engineeringのこと。設計段階からのコストダウン、例えば従来7つの部品から構成されていた製品を3つの部品からによるものに再設計したり…といった活動をVE活動と称したりします。 現場での様々な改善活動もコストダウンには必要なことです。しかし、設計段階からのコストダウンは、現場段階でのコストダウンと比較して劇的な効果をもたらします。

しかしながら、設計は様々な要素技術の組合せ。 VEはよほどその分野に精通していなければできない取り組みです。 そこでサカエではNTN・NOKトップ代理店としての実績と経験から、“ベアリング”“パッキン”という分野に絞込み、貴社にVE提案を実施いたします。 また、ベアリング・パッキンに付随するパワートランスミッション(動力伝達)につきましても、エリアナンバーワンの調達力を生かし、トータルなコーディネイトを実現いたします。詳しくは、サカエ営業担当者までお問い合わせ下さい。VE専任スタッフが貴社をご訪問、詳細説明をさせていただきます。

設計段階からのコストダウン・更なる高付加価値化

地域No.1の在庫量

サカエはNTN株式会社の東海地区トップ代理店として、地域ナンバー1の品揃え・在庫を誇ります。常時5000アイテム以上の在庫量で、貴社への緊急対応が可能です。

画像:在庫

動画

お客さまの声

1. 耐熱ベアリングユニットによる長寿命化事例

熱炉出口コンベヤ用ベアリングユニットのグリース封入を毎月行い、年1回の交換も行っていました。フッ素系耐熱グリース封入ベアリングユニットを提案。「3年ものメンテナンスフリーにより作業工数がすごく削減出来る、ありがとう!」

2. 密閉型ハンドによる長寿命化事例

加工機ロボットに標準ハンドを使用していたが、切削液が内部侵入し半年位で部品交換をしていました。密閉型ハンドを提案することで、切削液の内部侵入がなくなり、2年間以上のメンテナンスフリーとなりました。「採用してよかった。修繕費と交換工数も削減出来たよ。」

3. 鉄道用軸受ユニット化による工数削減事例

軸受の組付け工程に時間が掛っていて時間短縮の相談あり。軸受+シール+カバーの一体品化を提案。「組み付けが早くできるようになって時間短縮が出来た。助かるよ。」

4. 回転ユニオン長寿命化事例

カレンダ冷却用回転ユニオンが冷却水の問題で錆が発生し、シール部が錆で摩耗し漏れが発生する為、交換頻度が早い。仕様条件に合ったシール組合せが選択出来るユニオンを提案。「漏れが防げて交換頻度が長くなりありがたい!」

5. サポート軸受トータルコスト削減事例

サポート軸受寿命と作業手間について改善希望有り。グリース封入軸受を紹介し、軸受洗浄及びグリース封入手間の削減、シール付による長寿命化によるトータルコストダウンの提案。比較テストデータの提示と価格提示。「実機テストで検証してみます。改善効果期待しています!」

小さな問題解決