塗装機の熱交換器について現状は清掃会社が水洗いをしていましたが、しっかりと洗浄できているか心配がありました。熱交換器メーカーによるリコンディショニングを信頼性の高いサービスとして提案いただきました。あわせて連休を利用しての対応も提案いただき実施。新品と同等の使用効率を取戻し、洗浄サイクルの長期化ができました。次の連休もお願いします！

食品工場で使用しているフィルターのコストが高いことを相談し、純正メーカー相当品の低コストフィルターの使用を提案いただきました。交換作業の人工についてもサカエさんでコーディネートしてもらい、作業を低コストで実現できて助かりました。次回もお願いします！

全台年1回の点検をしたいと考えていますが、人手不足で難しく、ロボットメーカーは　　高コスト。ロボット専門のメンテナンスメーカーの点検作業を提案いただきました。作業内容はロボットメーカーと同等、コストは近在の電気メーカーと同等ということで採用したところ、突発的なメンテナンスが減り安定した生産を実現できるようになりました。ロボットが止まると何もできなくなるので、助かってます！

ガラス容器の供給に使用している直進フィーダのSUS製シュートの早期摩耗の対策を　　　検討していました。他の材質や表面処理等出来ない状況もあり困っていたところ、シュートの材質改善（カナック処理）を提案いただきました。交換部品代や作業時間、チョコ停も減り、たくさん生産できるようになりました！

外部メーカーでベアリング交換を行っていましたが、作業手際が悪く不安でした。専用機メンテナンスの実績メーカー作業を提案いただき、実施。1つの作業について機械総合的な視点から説明があり、作業後の機器の消耗報告と次回メンテナンスの案内もしていただきました。次回も安心してお任せできます！

適正な潤滑供給ができているか不安な面から、過剰な潤滑の供給により潤滑剤の消耗と環境悪化で困っていたところ、ショット数管理された集中潤滑方式への改造と油・グリスのハイブリッド潤滑剤への変更を提案いただきました。安心と環境改善と消耗品コスト削減を同時に実現できました。ありがとうございます！

現場でのベルト交換工事を東京の業者に依頼しており、コストが高いことを相談しました。またベルト自体も早期破断、蛇行でチョコ停の発生に繋がっていて困っていましたが、地場のベルト専門メーカーで仕様にあったベルト選定と現場エンドレス工事を提案いただきました。作業費を削減できた上、チョコ停・不良も激減し、利益に繋がっています！